Machine d'alimentation pour poissons Machines de traitement de granulés Chaîne de production flottante d'extrudeuse d'aliments pour poissons
Description
Informations de base
Modèle NON. | AYT-75 |
Type d'alimentation | Grain, Farine de poisson, Farine de viande, Farine de soja, etc. |
Personnalisé | Personnalisé |
Forfait transport | Emballage standard d'expédition maritime |
spécification | Machine de fabrication de granulés de nourriture pour poissons à la truite |
Marque déposée | FLÈCHE |
Origine | Chine |
Code SH | 8438800000 |
Capacité de production | 20 ensembles/mois |
Description du produit
Application: Poissons flottants et coulants, crevettes, etc. Aliments aquatiques.Description du produit: Machines d'alimentation aquatique fabriquées par notre extrudeuse à double vis. Riche en contenu nutritionnel et en protéines, flottant et coulant pour l'alimentation des poissons et des crevettes, etc. À l'aide de minéraux, enrichissez la vie de croissance des poissons, choix idéal pour l'usine. Sortie : 500 kg/h, 800-1 000 kg/h, 1 000-1 500 kg/h, 1 500-2 500 kg/h, 3 000 kg/h et 5 000 kg/h. Organigramme : notre ingénieur peut concevoir le schéma d'implantation en fonction de vos dimensions de l'usine pour la ligne de production d'aliments pour poissons.
broyage→mélange→extrusion→séchage→aromatisation→refroidissement→emballageÉchantillon de produitParamètres du produitBroyeur à marteaux de broyage fin |
Fabrication d'acier au carbone |
Détails techniques: |
* Ouverture de l'écran : personnalisée selon les besoins du client |
* Un ensemble de marteaux attachés avec Hammermill |
* Dispositifs de pressage et de fixation d'écran |
* Structure fiable à l'épreuve de l'air pour la prévention des débordements de poussière |
* Interrupteurs de sécurité |
Y compris les pièces suivantes : |
* Carter de la machine : fabrication en acier au carbone peinte |
* Base de la machine : fabrication en acier au carbone peinte |
* Rotor à marteaux |
MÉLANGEUR PAR LOT À PALETTES À DOUBLE ARBRE |
Fabrication en acier au carbone - peinte |
Capacité : Adapté aux besoins du client selon les besoins du client, basé sur une densité apparente de matériau de 0,6 kg/dm3, CV≤5 % |
Temps de mélange 90-180 sec |
Y compris les pièces suivantes : |
* Corps du mélangeur |
* Arbres renforcés |
* Palettes renforcées |
* Porte de sortie de la soute à bombes à commande pneumatique |
* Commutateurs indiquant la position pour décharger le cylindre d'air |
* Canal de recyclage d'air et d'équilibrage de pression |
* Avec porte d'inspection et de nettoyage de grande taille |
* Un ensemble de ports d'ajout de liquide avec buses |
* Un ensemble d'interrupteurs de sécurité pour les ouvertures de porte |
* Vérins pneumatiques Air Tac |
* Entraînement par roue à chaîne |
Extrudeuse à double vis |
Capacité : personnalisée selon les besoins du client |
Y compris les pièces suivantes : |
3) machine principale d'extrudeuse ; |
Puissance : Personnalisée selon les besoins du client, moteur Siemens |
* Rapport longueur/diamètre de la vis : 20:1 ; |
* Matériel de vis : 440C ; |
* Baril avec multicouches, avec des canaux de chauffage à la vapeur et de refroidissement à l'eau ; |
* Variateur de fréquence du moteur principal ; |
* Lubrification de la boîte de vitesses de distribution avec refroidissement externe par eau, |
4) Assemblage de la fraise |
* Vitesse de coupe : 0-3000 tr/min réglable ; |
* Cutter Q'TY ; 8 pièces |
5) Un ensemble d'outils spéciaux |
SÉCHOIR |
Capacité : personnalisée selon les besoins du client |
Basé sur : 1) Humidité du matériau d'entrée : 21 % à 28 % ; |
2) Humidité matérielle de débouché : 5-8% |
Y compris les pièces suivantes : |
1) Section d'alimentation ; |
2)Section de décharge ; |
3)Section de séchage ; |
* La paroi intérieure de l'unité principale est en acier inoxydable et le cadre est en acier au carbone. |
4) Courroie de transport en maille avec entraînement à vitesse variable ; |
* Temps de séchage : 15 à 60 minutes, tapis à mailles avec dispositif de tension de type goulotte |
5) Section de recyclage ; |
* Contient 2 unités de circulation d'air chaud indépendantes, chaque unité est équipée d'un ventilateur de circulation centrifuge |
6) structures de soutien ; |
7) Système de chauffage et de recyclage de l'air ; |
8) Sonde de température ; |
9) Vannes vapeur |
REFROIDISSEUR À CONTRE-COURANT |
Capacité : personnalisée selon les besoins du client |
Coque supérieure du refroidisseur fabriquée en acier inoxydable SUS304 |
Détails techniques: |
* Traitement de surface anti-corrosion : Peint |
* Temps de refroidissement : 10~15 minutes |
* Température après refroidissement : Temp. +(3~5)ºC |
Y compris les pièces suivantes : |
* Un ensemble de dispositif de distribution de granulés |
* Un ensemble de fenêtres d'inspection en temps réel |
* Corps plus frais |
* Évent d'aspiration d'air |
* Grilles de décharge |
* Dispositif de contrôle de vitesse de décharge |
* Cylindre pneumatique pour la structure de décharge |
* Décharge de la trémie et de la structure de support de la machine |
* Un ensemble de capteurs de niveau |
Caractéristique centraleExtrudeuse à double vis conique à technologie fantastique AYT (1) Conception : Développé par un logiciel 3D, simulation analogique, et il a été testé automatiquement par un ordinateur, afin d'assurer l'exactitude des exigences de conception. (2) Concept : Fonction modulaire, système de menu humanisé, diverses applications sont toujours notre poursuite. L'extrudeuse à double vis AYT pour les concepts de conception avancés peut répondre à différentes exigences.(3) Profession : nous avons une industrie professionnelle et manufacturière pour assurer la précision et la coordination de chaque composant de l'extrudeuse, tout en maintenant un traitement stable et à faible bruit.(4) Précision : technologie de fabrication alimentaire précise et sélection de matériaux qui garantissent une durée de vie du câble supérieure aux produits de l'extrudeuse, afin de minimiser l'usure des vis et du corps.(5) Expérience : plus de vingt ans d'expérience dans les extrudeuses à double vis avancées nationales et internationales. Nous produisons divers types d'extrusion alimentaire, tels que protéines végétales, flocons de céréales / céréales pour petit-déjeuner, granulés, aliments pour animaux / aliments pour animaux, etc., de quoi résoudre les problèmes rencontrés lors de la production.
Détails de la configuration intelligente à double vis
1. La vis est une structure modulaire combinée, qui peut être assemblée dans n'importe quelle combinaison pour répondre aux différentes exigences de formule et de produit.2. La vis et les pièces de vis sont en alliage spécial à haute résistance et haute résistance à l'usure.3. La vis adopte un modèle entièrement engagé, conçu par conception 3D, usinage CNC, surface lisse, haute précision de conjonction et meilleure fonction d'auto-nettoyage, changement de pièces flexible.4. Le canon est une combinaison de structure circulaire modulaire. Augmenté (ou réduit) est très flexible et pratique.5. La circulation du fluide de chauffage et de refroidissement de l'intérieur est optimisée pour garantir que le contrôle de la température est sensible et que la différence de température interne et externe est faible.6. Le chauffage et le refroidissement de chaque baril peuvent être contrôlés indépendamment.7. Douille en alliage résistant à l'usure, longue durée de vie. Profil de l'entreprise Shandong Arrow Machinery est une société spécialisée dans la R&D, la production, les ventes, la promotion d'applications de projets d'ingénierie alimentaire. En tant qu'équipement professionnel de transformation des aliments et résolveurs de problèmes d'ingénierie de plantes entières en Chine, les machines ont servi à plus de 970 entreprises, exportent vers 116 pays, plus de 20 ans d'équipe d'ingénierie. Nous visons à créer un grand avenir avec des clients mondiaux.* Plus de 15 ans d'expérience* Conception professionnelle, fabrication, équipe d'installation* Centre de R&D professionnelFAQQ : Quels types de produits peuvent être fabriqués ?
A: poissons flottants, poissons coulants et crevettes, etc. aliments aquatiques
Q : Quel est le délai de livraison ?
R : Nous avons généralement besoin de 40 à 45 jours pour les grandes tailles, cela dépend du produit fini, donc lavage en machine.
Q : Qu'en est-il du service d'installation ?
A: Selon la gamme complète de la liste de prix de l'équipement, cela prend généralement 2 à 3 semaines. Nous vous fournirons des instructions d'installation, telles que le démarrage, ainsi que leurs machines de fonctionnement pour le contrôle de la qualité, les tests de différentes recettes
Q : Quelle est la période de garantie pour l'utilisation de l'appareil ?
R : 1 an pour la tarière et le cylindre en raison de la conception modulaire, le changement des pièces d'usure sera OK, contrairement à un jeu complet de vis, pas besoin de changer l'ensemble.
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