La technologie EREMA de la CEMAC apporte le package complet

La technologie EREMA pourrait être la clé pour relever le défi du recyclage des plastiques souples.

Le recyclage des plastiques souples est mis à l'honneur depuis l'effondrement du service national de collecte REDcycle en novembre 2022.

L'échec a mis en évidence le décalage entre les objectifs ambitieux de réutilisation de l'Australie, d'avoir 70 % des emballages en plastique recyclés ou compostés et une moyenne de 50 % de contenu recyclé inclus dans les emballages d'ici 2025, et l'infrastructure disponible pour gérer le recyclage du plastique à grande échelle.

L'industrie affirme qu'on s'est trop concentré sur la collecte des plastiques souples, et pas assez sur la fabrication.

Eric Paulsen, directeur général de la CEMAC, déclare que la granulation et l'extrusion sont des technologies clés pour donner une nouvelle valeur aux déchets plastiques et ouvrir une voie durable vers une économie circulaire.

"Si l'Australie veut augmenter le contenu recyclé dans la fabrication, nous devons générer des granulés de qualité qui peuvent être réutilisés", déclare Eric. "Les plastiques doivent être transformés en vue de leur utilisation future. N'importe qui peut faire fondre un produit, mais si la qualité est mauvaise, il ne peut pas être réintroduit dans le processus de fabrication."

Selon Eric, la poussée d'un plus grand nombre de marques pour augmenter le contenu recyclé dans leurs emballages de produits stimulera la demande locale de plastiques pouvant être recyclés mécaniquement.

Il affirme que les technologies qui offrent des résultats cohérents et fiables joueront un rôle important dans une industrie locale durable de remise à neuf.

C'est là qu'EREMA entre en jeu. La technologie de recyclage d'EREMA peut traiter les plastiques post-consommation et post-industriels, y compris les flocons lavés LDPE, les films agricoles, les films PE, les emballages de palettes, les films métallisés imprimés et les polyoléfines.

Parmi de nombreux autres projets, EREMA a travaillé avec la société de recyclage espagnole Anviplas, pour améliorer les processus de recyclage des matériaux multicouches complexes.

Anviplas recycle les déchets plastiques post-industriels et post-consommation, principalement HD et LDPE, ainsi que PP, pour fabriquer des granulés recyclés dans toutes les variations de couleur.

Ses clients fabriquent une variété de produits en utilisant ses granulés recyclés, y compris des films - tels que des films étirables, rétractables, de paillis et d'ensilage - pour l'irrigation, des tuyaux ondulés et à haute pression, ainsi que des conteneurs tels que des bacs, des bouteilles, des barils et des caisses. .

Eric précise que toutes ces applications nécessitent des granulés recyclés répondant à des spécifications élevées.

Anviplas exploite une machine de recyclage EREMA type INTAREMA 1716 TVEplus avec changeur de tamis pour le traitement du matériau PP. Le système d'extrusion breveté a été développé pour les matériaux difficiles à traiter, tels que les films fortement imprimés, ainsi que les matériaux à forte teneur en humidité.

Selon Eric, la filtration ultrafine, l'homogénéisation de la masse fondue et le dégazage sont réalisés en une seule étape.

"La filtration de la matière fondue a lieu en amont du dégazage de l'extrudeuse. En conséquence, les produits finis peuvent être fabriqués avec la teneur en matières recyclées la plus élevée possible."

La machine comporte un triple dégazage avec l'unité de préconditionnement, la conception à vis et le dégazage de l'extrudeuse, garantissant qu'il n'y a pas de contaminants résiduels dans les matériaux qui pourraient réduire la qualité du produit final.

Le dégazage initial dans l'unité de préconditionnement s'effectue par préchauffage et préséchage du matériau. La conception de la vis - adaptée au matériau traité - permet un dégazage inverse dans l'unité de préconditionnement, et les inclusions de gaz dans la masse fondue sont éliminées dans la zone de dégazage de l'extrudeuse.

"Seul le matériau fondu, filtré et homogénéisé peut passer la zone de dégazage de l'extrudeuse", explique Eric.

La machine offre également un débit de sortie plus élevé avec le même diamètre de vis par rapport aux extrudeuses de dégazage conventionnelles.

EREMA est bien implanté dans l'industrie du recyclage. Elle a commencé en 1983 à développer des équipements pour recycler les déchets plastiques et est devenue un leader mondial dans la fourniture de machines de recyclage des plastiques. Sa philosophie est de continuer à rechercher de nouvelles technologies pour conserver les ressources et boucler les boucles.

La dernière innovation de recyclage de la société, le système INTAREMA TVEplus DuaFil Compact, a été présélectionnée pour les Recycling Awards Europe de cette année dans la catégorie Recycling Machinery Innovation of the Year.

Eric dit que la machine à double filtration convient également au recyclage des films étirables et rétractables LDPE/LLDPE à partir de granulés emballés contaminés par des étiquettes. Il combine la technologie TVEplus avec une nouvelle conception DualFil Compact en instance de brevet, qui gère la fonte en douceur tout au long du processus.

"La pompe à fusion prend en charge la montée en pression nécessaire pour la deuxième unité de filtration, de sorte que l'extrudeuse n'a plus besoin de le faire", dit-il.

"Cela réduit le temps de séjour, la température de fusion et la consommation d'énergie et se traduit par une meilleure qualité de fusion et de granulés recyclés.

"La machine est le premier choix pour de nombreux matériaux difficiles, en particulier lorsque l'application nécessite un traitement économe en polymère ainsi qu'une filtration puissante."

Pour plus d'informations, visitez: www.cemac.com.au

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