PRI investit 12 millions de dollars pour desservir les marchés de l'automobile et de l'électronique

Le nouveau laboratoire de recyclage des plastiques de 2,5 millions de dollars à l'usine de mélange de PRI à Indianapolis. | Gracieuseté de Plastic Recycling Inc. (PRI)

Plastic Recycling Inc. est sur le point de construire un laboratoire entièrement équipé et d'installer des lignes d'extrusion qui augmenteront la capacité de recyclage de 60 millions de livres par an. Il étend également ses capacités de tri du plastique électronique.

Dans une interview, les dirigeants de Plastic Recycling Inc. (PRI) ont discuté de l'investissement important dans l'installation de mélange de 550 000 pieds carrés d'Indianapolis, où PRI granule le PP, l'ABS et le PS post-consommation.

Par ailleurs, PRI prévoit de dépenser 2 millions de dollars supplémentaires pour installer une ligne à Spartanburg, en Caroline du Sud, pour déchiqueter, laver et trier les plastiques des appareils électroniques, des appareils électriques et des véhicules. Cette ligne sera calquée sur le système e-plastics que la société a installé dans une usine d'Indianapolis il y a quelques années.

Dans une interview avec Plastics Recycling Update, les responsables de la société ont expliqué que le projet de 10 millions de dollars permettra à PRI de produire rapidement des composés conformes aux spécifications OEM pour une utilisation dans les automobiles et l'électronique. Avec le nouveau laboratoire, qui sera doté de 10 à 12 personnes, PRI sera en mesure d'effectuer 90 % des tests requis pour qualifier la résine recyclée pour une utilisation par les équipementiers automobiles, en testant les propriétés thermiques, mécaniques, chimiques et optiques du plastique. , a déclaré Marco Meloni, directeur de l'exploitation de PRI.

"Avoir toute cette capacité de test en interne nous permettra d'avancer et d'avancer très rapidement", a déclaré Meloni.

"Cela réduira considérablement notre délai de mise sur le marché pour le développement de nouveaux produits, car nous pourrons tout obtenir en peut-être trois, quatre mois, alors que cela prendrait normalement un an", a-t-il ajouté.

L'usine de compoundage de PRI a actuellement une capacité d'extrusion d'environ 125 millions de livres par an, a déclaré Brandon Shaw, directeur marketing de PRI. La société a acheté deux lignes supplémentaires - une avec une extrudeuse monovis et la seconde avec une extrudeuse bivis - augmentant la capacité d'environ 60 millions de livres par an, soit environ 50 %.

Les lignes, qui coûtent environ 3,5 millions de dollars chacune, comprendront des systèmes d'alimentation automatique, des pré-mélangeurs, des post-mélangeurs, des changeurs d'écran automatiques et plus encore, a déclaré Shaw. Il a déclaré que Celectric fournissait les extrudeuses, BHT fournissait les convoyeurs et les systèmes de dosage et Ettlinger fournissait la filtration de la matière fondue.

Meloni a expliqué que les systèmes comprendront un équipement de dosage qui mélangera automatiquement différentes matières premières, additifs et charges pour produire des résines cohérentes qui répondent aux spécifications du client. La matière première comprendra du PP, de l'ABS et du PS provenant de l'électronique et d'autres sources.

"Nous introduisons efficacement la technologie de la composition vierge dans le recyclage", a-t-il déclaré.

Les lignes d'extrusion reposeront sur plusieurs étages. La construction d'une mezzanine pour accueillir l'équipement commencera en avril et les lignes d'extrusion devraient être mises en service vers le milieu de l'été.

Le projet, qui a débuté en août dernier, comprend également la construction d'un laboratoire de 2,5 millions de dollars, a déclaré Shaw. Ce laboratoire est terminé à 90 % en ce moment.

Meloni a déclaré que les capacités de R&D et de test des matières premières et des produits finis du laboratoire seront inégalées en Amérique du Nord. Shaw a déclaré que le laboratoire "va être incroyable".

Les lignes ont été conçues pour maximiser l'automatisation en termes de contrôles et de matériel mobile, aidant PRI à économiser de l'argent et à concurrencer les récupérateurs asiatiques qui bénéficient de coûts de main-d'œuvre inférieurs, a déclaré Meloni.

L'entreprise traverse également une réorganisation qui vise à augmenter les livres traitées par heure de travail. Cet effort, qui comprend la formation du personnel et l'équipement du personnel existant avec de nouvelles technologies, permettra à PRI de gérer les nouvelles lignes et le laboratoire sans embaucher d'employés supplémentaires, a déclaré Meloni.

La matière première pour le nouvel équipement de compoundage comprendra des flocons produits par l'installation de traitement de ferraille de 120 000 pieds carrés de PRI à Indianapolis. Le système de traitement des e-plastiques peut produire environ 25 millions de livres de flocons lavés et triés par an.

Les investissements de PRI dans ses capacités de compoundage la préparent à gérer de plus grands volumes de matières premières pour les e-plastiques à l'avenir. PRI est l'une des nombreuses entreprises qui s'efforcent d'augmenter les débouchés nationaux de recyclage des e-plastiques et de réduire les exportations vers l'Asie, en particulier la Malaisie, où de nombreux e-plastiques sont recyclés.

"Nous mettons l'extrusion en place pour satisfaire ce dans quoi nous avons déjà investi, mais aussi pour nous préparer à davantage de flux d'alimentation qui nous parviennent à l'avenir", a déclaré Shaw.

Au cours des quatre à six prochains mois, PRI prévoit d'installer et de mettre en ligne une ligne de tri des plastiques dans un bâtiment à Spartanburg, en Caroline du Sud, a déclaré Shaw, ajoutant que PRI avait acheté le bâtiment il y a environ un an et demi. Cet investissement d'environ 2 millions de dollars comprendra des équipements de réduction de taille, des réservoirs flottants, le tri des flocons, la séparation électrostatique et plus encore. Transformant les plastiques provenant de l'électronique grand public, des appareils électriques et des résidus de broyage automatique, cette ligne sera capable de produire environ 25 millions de livres par an.

"Il y a beaucoup d'offre et d'opportunités là-bas", a déclaré Shaw.

Joshua Barrick, qui supervise le développement commercial chez PRI, a déclaré que de nombreuses entreprises de recyclage de produits électroniques aux États-Unis et au Canada souhaitaient envoyer leurs e-plastiques aux points de vente nationaux. Ils ressentent également la pression des normes de certification et des modifications de la Convention de Bâle pour éviter les exportations de e-plastiques.

Mais parfois, ils ne croient pas que la capacité nationale existe, et souvent les prix les incitent encore à exporter le matériel, a-t-il noté.

"Je pense que beaucoup d'entre eux disent qu'ils veulent faire ce qu'il faut, mais cela revient au fait que l'argent est toujours là en Malaisie, disons", a déclaré Barrick. "Donc, nous nous battons avec ça."

Il a déclaré que PRI disposait des capacités et des connaissances en matière de tri et de mélange des plastiques qui manquaient à certains autres points de vente nationaux de plastiques électroniques. "Certains des endroits qui essaient d'ouvrir, essaient de le faire au niveau national, ils n'ont pas tous les éléments", a-t-il déclaré.